Cuando visita un proveedor de grifería en China, la sala de exposición es la parte más fácil de ver.
La parte más difícil viene después de que te vas. ¿Quién maneja realmente las máquinas? ¿Quién controla a los jefes? ¿Qué sucede con las piezas después del acabado superficial? ¿Y la producción en masa seguirá igualando la muestra que usted aprobó?
He asistido a visitas a fábricas en nuestra planta de Wenzhou con distribuidores, compradores de proyectos y marcas privadas. Los útiles suelen seguir el mismo instinto:
No se limite a mirar la sala de exposición. Sigue el producto.
Una auditoría de fábrica no se trata de encontrar un proveedor perfecto. Se trata de verificar lo que te dice el proveedor y entender quién controla cada paso importante.
Aquí hay cinco cosas que comprobaría primero.
Una licencia comercial es un punto de partida útil, pero no debería ser la única prueba de que está tratando con un fabricante.
Algunas fábricas de grifos se encargan de la mayoría de los procesos internamente. Otros subcontratan etapas específicas como la fundición, el revestimiento o ciertos componentes. La subcontratación en sí misma no es necesariamente un problema. Lo que importa es quién controla el proceso y quién comprueba el resultado.
Durante una visita a la fábrica, pida seguir un grifo a lo largo de su ruta de producción real:
Fundición de latón o componentes de latón comprados.
Mecanizado CNC
Pulido
Acabado de superficies
Asamblea
Pruebas funcionales
Inspección final y embalaje.
Luego haz dos preguntas:
¿Qué procesos se manejan internamente?
¿Quién inspecciona las piezas cuando regresan?
También debe comparar la capacidad declarada por el proveedor con lo que ve en el suelo. Una empresa que cotiza un gran volumen mensual debería poder explicar cómo sus equipos, trabajadores y capacidad de montaje respaldan esa cifra.
Muchos fabricantes de grifos utilizan instalaciones especializadas para enchapado y otros procesos de acabado de superficies. Esto no hace que el proveedor sea automáticamente menos confiable.
La pregunta importante es qué sucede cuando regresan las piezas terminadas.
Pregunte cómo verifica la fábrica:
Aspecto superficial
Espesor del revestimiento, cuando corresponda
Adhesión
Resistencia a la corrosión cuando sea necesario
Arañazos, color desigual y otros defectos visibles.
Si el proveedor tiene equipo de prueba, solicite ver registros recientes en lugar de simplemente mirar la máquina.
Por ejemplo:
"¿Puede mostrarme el registro de prueba reciente para este acabado o modelo?"
Una máquina en un laboratorio demuestra muy poco por sí sola. Lo que importa es si se define el procedimiento de prueba, si el equipo se utiliza realmente y si los resultados se registran en productos o lotes identificables.
Esto resulta especialmente importante cuando se compran productos con diferentes requisitos de acabado y diseño. Por ejemplo, unJuego de ducha de lluvia cromado moderno Puede parecer sencillo, pero el comprador aún necesita confirmar la calidad del acabado, la consistencia de los componentes y el procedimiento de inspección antes de aprobar la producción en masa.
Un grifo puede verse perfecto después de pulir y enchapar y aún tener fugas una vez que se aplica presión de agua.
Por eso, la zona de pruebas merece más atención que un certificado enmarcado en la sala de reuniones.
En lugar de preguntar simplemente “¿Pruebas los grifos?”, pregunta:
¿Qué se prueba en el grifo terminado?
¿Se realizan pruebas en cada unidad o de acuerdo con un plan de muestreo?
¿Qué presión y duración de la prueba se aplican a este modelo?
¿Cómo se identifican y manejan las unidades fallidas?
¿Los resultados de las pruebas están vinculados a un lote u orden de producción?
La presión y la duración reales deben provenir de las especificaciones del producto y del plan de calidad acordados, en lugar de un número universal para cada grifo.
Si visita la fábrica, solicite a un operador que le haga una demostración de la prueba en una unidad de producción actual. Observe el indicador, el procedimiento y lo que sucede con una unidad fallida.
Recuerde también que las pruebas de producción y la inspección de aceptación AQL tienen diferentes propósitos. El muestreo basado en AQL se puede utilizar para la inspección final del lote, mientras que la fábrica aún debe tener un procedimiento definido de prueba funcional o de fugas para el producto.
Es fácil pasar por alto el latón porque no se puede ver el material una vez que el grifo ha sido mecanizado, pulido y enchapado.
No preguntes sólo:
“¿Qué latón usas?”
Preguntar:
“¿Cómo lo verificas?”
Dependiendo de la fábrica, el control de materiales puede incluir:
Una especificación de latón definida
Proveedores de materias primas homologados
Informes de pruebas de materiales (MTR)
Trazabilidad del número de lotes o de calor
Pruebas XRF u OES, cuando estén disponibles
Verificación de terceros cuando sea necesario
La clave es la trazabilidad. Si posteriormente se descubre que un lote de material está fuera de las especificaciones, ¿puede la fábrica identificar qué órdenes de producción lo utilizaron?
También asegúrese de que los requisitos de material coincidan con su mercado objetivo. Si su proyecto requiere cumplimiento sin plomo, no confíe únicamente en el nombre de la aleación. Confirme los requisitos del mercado aplicables y las pruebas necesarias antes de que comience la producción.
Este es uno de los problemas más costosos que puede enfrentar un comprador.
Apruebas un grifo con un cartucho, acabado, aireador y embalaje específicos. Meses después, llega la versión de producción con un cartucho diferente o con un acabado notablemente diferente.
El problema a menudo comienza porque la muestra fue tratada como una pieza de exposición en lugar de una especificación de producción.
Antes de la producción en masa, escriba los detalles importantes por escrito, incluidos, cuando corresponda:
Modelo de grifo y dibujos.
Especificación del material de latón
Marca y tamaño del cartucho.
Requisitos de acabado
Requisitos de caudal
Aireador, manguera y otros componentes.
Embalaje
Requisitos de prueba aplicables
Si es necesario cambiar un componente aprobado o un detalle de producción, el proveedor debe comunicar el cambio antes de la producción en lugar de tomar la decisión en silencio.
Para pedidos más grandes, acuerde con anticipación el proceso de inspección final. Una inspección de un tercero puede proporcionar una verificación adicional, mientras que, cuando corresponda, se puede utilizar un plan de muestreo de aceptación como el ISO 2859-1.
El objetivo es simple:
El producto que inspeccione debe ser el producto que realmente ordenó.
Una auditoría remota en vivo sigue siendo útil.
En lugar de pedir otro conjunto de fotografías de la fábrica, pídale al proveedor que recorra el proceso de producción en tiempo real.
Pregunta para ver:
Producción o mecanizado
Asamblea
Estaciones de prueba
Registros de control de calidad recientes
Una unidad de producción actual en prueba
Luego haga algunas preguntas simples:
¿Qué procesos son internos?
¿Cuáles están subcontratados?
¿Quién controla las piezas subcontratadas cuando regresan?
¿Qué sucede cuando un grifo no pasa la inspección?
¿Puede mostrar un registro de control de calidad reciente?
Un buen proveedor no necesariamente tiene la misma configuración de producción que otro buen proveedor. Lo que importa es si la configuración es clara y si el proceso de control de calidad puede respaldarse con registros.
|
Qué comprobar |
Qué preguntar |
|
Producción |
¿Qué procesos se manejan internamente? |
|
Capacidad |
¿El equipo admite la producción indicada? |
|
Materiales |
¿Cómo se verifica y rastrea el latón? |
|
Refinamiento |
¿Quién controla las piezas terminadas cuando regresan? |
|
Pruebas |
¿Qué se prueba y cómo se registra? |
|
Cartucho |
¿Qué marca y modelo se especifican? |
|
Muestra |
¿Qué documento controla la producción en masa? |
|
Inspección |
¿Qué plan de inspección final se acuerda? |
Una auditoría de fábrica no tiene por qué convertirse en una investigación de dos días.
Pase menos tiempo en la sala de exposición y más tiempo siguiendo el producto. Mire el material, siga la ruta de producción, observe las pruebas y solicite los registros.
Luego compare lo que ve con la cotización, las especificaciones y la muestra aprobada.
En Kingsdom Faucet en Wenzhou, damos la bienvenida a los compradores que desean comprender cómo se producen sus grifos en lugar de simplemente mirar las exhibiciones terminadas. Podemos organizar un recorrido por los modelos y especificaciones que se están considerando, incluidos los puntos de producción, montaje y control de calidad relevantes para el proyecto.
Para los modelos aplicables, podemos proporcionar documentación CE relevante, informes de prueba EN 817 y archivos ACS, según el producto y el mercado objetivo. También aclaramos cuándo una certificación o documento de prueba no se aplica a un producto o mercado específico.
Si está planeando una visita a una fábrica en Wenzhou o evaluando proveedores de forma remota, envíenos los modelos que está considerando. Podemos organizar la discusión en torno a los puntos de producción y control de calidad que son importantes para su proyecto.
